BESCHREIBUNG

Industrieller Polyurethan-Bodenbelag

Resincoat Polyscreed wurde entwickelt, um hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine Abnutzung, korrosive Chemikalien und physische Einwirkungen zu bieten, wodurch es eine hervorragende Wahl für Chemiefabriken, Brauereien und Lebensmittelbereiche ist, in denen mehr als nur eine Aufbesserung erforderlich ist. Der Bodenbelag eignet sich hervorragend für Industriebereiche, Verlade-/Ladebuchten oder Arbeitsbereiche, in denen eine erhöhte Rutschgefahr besteht.

Schwerlast-Polyurethan-Bodenbelag

Wenn Ihr Boden uneben ist, kann ein Bodenbelag eine gewisse Ebene herstellen. Verschiedene Bodenbeläge sind kommerziell erhältlich, jedoch wird Polyurethan-Bodenbelag in der Regel als der beste und langlebigste angesehen. Hergestellt von Resincoat in Großbritannien, können wir eine hohe Leistung und Qualität unseres Polyurethan-Bodenbelags garantieren. Der Bodenbelag lässt sich leicht mit der Kelle auftragen, seine flüssige Konsistenz macht ihn auf Ihrem Boden handhabbar und kann problemlos in einem Arbeitsschritt aufgetragen werden. Die schnelle Aushärtezeit bedeutet, dass die Ausfallzeit gering ist und die Störung am Arbeitsplatz minimal ist.

 

DECKUNGSRATEN

Dieses Produkt sollte in einer Dicke von 4 mm oder 6 mm aufgetragen werden. Eine 30,3-kg-Packung Resincoat Polyscreed Industrial Polyurethane Screed ergibt in der Regel:

  • 2,5 m² bei einer Dicke von 6 mm.
  • 3,75 m² bei einer Dicke von 4 mm.

 

ANLEITUNG ZUR ANWENDUNG

Vorbereitung

Bevor Sie den Industrial Polyurethane Screed auftragen, müssen Sie einige wichtige Schritte befolgen, um Ihre Oberfläche auf die gute Haftung vorzubereiten. Oberflächen sollten mechanisch vorbereitet (Sandstrahlen oder Schleifen) und in einem festen, trockenen Zustand sein. Alle vorhandenen Beton- oder Zementschichten müssen vollständig ausgehärtet und alle Laitance- oder losen Materialien entfernt werden, wobei darauf zu achten ist, dass der Bereich vor der Durchführung der folgenden Schritte gründlich gereinigt und abgesaugt wird:

1. Der Boden muss mit einem geeigneten Epoxidprimer grundiert werden (siehe Abschnitt "Grundierung" unten). Welchen Primer Sie verwenden, hängt von Ihrem aktuellen Bodenzustand ab. Wenn Sie einen feuchtigkeitstoleranten oder öltoleranten Primer verwenden, sollte eine Schicht aufgetragen und vor dem Auftragen einer zweiten Schicht ausgehärtet werden. Alle anderen Primer erfordern nur eine Schicht.

2. Während der Primer noch feucht ist, den Bereich vollständig mit einem Aggregat wie unserem Resincoat Anti-Rutsch-Granulat mit mittlerem Profil abdecken.

3. Dies wird dann ausgehärtet, um eine sandpapierähnliche Oberfläche zu erzeugen.

4. Sobald es vollständig ausgehärtet ist (in der Regel 12-24 Stunden, abhängig vom verwendeten Primer), überschüssiges Aggregat abbürsten und glänzende Stellen durch Auftragen von etwas mehr Primer und Aggregat beheben.

5. Sobald der Boden vollständig mit Aggregat bedeckt und ausgehärtet ist, können Sie nun mit dem Auftragen des Resincoat Polyscreed Industrial Polyurethane Screed beginnen.

 

Grundierung

Für neue Betonböden oder Böden in gutem Zustand grundieren Sie mit Resincoat 2K Feuchtigkeitstolerante Epoxidgrundierung

 

Anwendung

1. Resincoat Polyscreed Industrial Polyurethane Screed sollte spätestens 24 Stunden nach dem Aushärten oder Trocknen des Primers aufgetragen werden.

2. Verwenden Sie einen langsam laufenden, freien Fall Resinmischer großer Größe, um Teil A alleine etwa 2 Minuten lang zu mischen. Sobald gemischt, fügen Sie ALLES von Teil B zu der Einheit hinzu und mischen Sie weitere 2 Minuten lang. Fügen Sie schließlich Teil C über einen Zeitraum von 3 Minuten hinzu und mischen Sie gründlich, um ein konsistentes Produkt zu erstellen.

3. In einen sauberen Eimer ablassen und sofort mit einer gleichmäßigen, gründlichen Beschichtungsmethode auftragen. Beginnen Sie damit, das Produkt gleichmäßig in einer dünnen Linie über die vorbereitete Fläche zu gießen (die Linie sollte etwa 400 mm breit sein).

4. Verteilen Sie das Produkt gleichmäßig mit einer geeigneten Kelle oder einem Rechen.

5. Folgen Sie sofort diesem Vorgang, indem Sie mit einem genoppten Roller rollen, sich in Richtung Ausgänge bewegen und den Vorgang wiederholen, bis er abgeschlossen ist.

6. Lassen Sie es bis zu 48 Stunden aushärten, bevor es belastet werden kann. Eine vollständige chemische Aushärtung sollte nach 7 Tagen erreicht sein.

 

BITTE BEACHTEN SIE: Die Verarbeitungszeit dieses Produkts beträgt 15 Minuten. Dies bedeutet, dass das Produkt nach dem Mischen nach dieser Zeit chemisch zu härten beginnt. Stellen Sie sicher, dass Sie das Produkt in diesem Zeitraum aus der Dose entfernen. Das Produkt bleibt dann weitere 30 Minuten auf Ihrem Boden verarbeitbar.

Topfzeit = Zeit bis zur Aushärtung im Topf nach Zugabe des Härters

Verarbeitungszeit = Zeit zum Auftragen des Produkts, bevor es nicht mehr verarbeitbar ist

IFP061

Technische Daten

Aussehen
Glattes, nahtloses, selbstnivellierendes Matt-Finish
Zusammensetzung
Harzreiches 3-Komponenten-Polyurethan
Substrate
Beton, zementgebundene Estriche, Holz, einige Asphaltflächen
Produktkomponenten
Harz (Teil A) + Aktivator (Teil B) + Zuschlagstoff (Teil C)
Typische Installationen
Bereiche der Lebensmittelverarbeitung, Brauereien, Chemieanlagen, Labore, Ingenieurwerkstätten, Fabriken
Überarbeitungs-/Begehbarkeitszeit (bei 20°C)
10 Stunden
Gesamttrocknungszeit (bei 20°C)
24 Stunden
Topfzeit
Die Topfzeit dieses Produkts beträgt 15 Minuten
Auftragswerkzeuge
Gezahnte Kelle oder Rechen, Stachelwalze

Besondere Bestellnummern

ean13
5008195260464
upc
500519776361

Download

Industrial Polyscreed TDS

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Colour Chart

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